渦流探傷技術(shù)特點(diǎn)有：

　　(1)渦流探傷只適用于能導(dǎo)電的材料。影響渦流探傷的因素很多，決定了渦流探傷技術(shù)應(yīng)用的廣泛性和多種用途。

　　(2)渦流探傷特別適用于導(dǎo)電試件的表面和亞表面的檢測(cè)及薄的、細(xì)的導(dǎo)電試件的檢測(cè)。提高對(duì)試件深部傷檢測(cè)靈敏度及對(duì)不同傷形區(qū)分的檢測(cè)能力已是渦流探傷應(yīng)用中的一項(xiàng)重要課題。

　　(3)為了區(qū)分各種因素對(duì)渦流探傷的影響，消除干擾、提高信噪比、分離提取有用信號(hào)，必須特別注意信號(hào)處理。這種信號(hào)處理工作至今在國(guó)內(nèi)外還在發(fā)展之中，如t采用多頻、多參數(shù)信號(hào)處理技術(shù)，增加數(shù)據(jù)存鍺容量和數(shù)據(jù)結(jié)果自動(dòng)處理的功能，用計(jì)算機(jī)研究表面線圈阻抗的數(shù)字模型，研制各種新型檢測(cè)線圈，采用綜合的、新的檢測(cè)方法等。

　　(4)渦流探傷不需耦合劑即可實(shí)現(xiàn)非接觸檢測(cè)，特別適用于高速狀態(tài)下及高溫金屬的自動(dòng)檢測(cè)、高溫高壓狀態(tài)下的檢測(cè)。國(guó)內(nèi)外正在大力研究高速自動(dòng)化檢測(cè)技術(shù)，如探傷速度、線材達(dá)4000m/min．零件達(dá)6 000個(gè)／h，高溫(1100℃)

　　或高壓狀態(tài)下金屬材料自動(dòng)渦流探傷，應(yīng)用范圍投廣，如熱絲、、熱管、熱棒、熱板的檢測(cè)及熱態(tài)有色金屬、熱態(tài)鐵磁金屬的檢測(cè)，熱交換器、蒸氣發(fā)生器的管子檢測(cè)，鍋爐及高壓管子的檢測(cè)等。檢測(cè)內(nèi)容有熱態(tài)金屬探傷、厚度測(cè)量、尺寸測(cè)量、截面積測(cè)量及材料分選等。

　　(5)渦流探傷特別適用于異形材料及小零件的檢測(cè)。渦流探傷線圈可繞制成各種形狀，可做得非常小(0．5mm。)，能檢測(cè)其他方法中大尺寸探頭難以檢測(cè)到的金屬材料及小零件

　　(6)渦流探傷新技術(shù)與新方法不斷發(fā)展應(yīng)用。諸如：渦流超聲探傷技術(shù)，利用洛侖茲力激發(fā)超聲，不需聲耦和介質(zhì)，適用于粗糙表面和高溫下的檢測(cè)，國(guó)內(nèi)外已進(jìn)入工業(yè)應(yīng)用階段；用渦流探傷技術(shù)與超聲及其他無損探傷技術(shù)相結(jié)合，進(jìn)行綜合或復(fù)合檢測(cè)，相互取長(zhǎng)補(bǔ)短提高無損探傷技術(shù)的可靠性、安全性和經(jīng)濟(jì)性；用渦流探傷方法部分代替射線檢測(cè)，如檢驗(yàn)復(fù)合元件，找夾層管接頭位置及尺寸等；不斷探索提高渦流探傷技術(shù)自動(dòng)化程度的途徑，使渦流探傷工作將在非常簡(jiǎn)單或*自動(dòng)化的操作中實(shí)現(xiàn)對(duì)冶金和機(jī)械缺陷、物理性能及尺寸進(jìn)行多參數(shù)的同時(shí)測(cè)量。

　　渦流探傷技術(shù)是一項(xiàng)應(yīng)用廣泛、方興未艾的無損檢測(cè)技術(shù)，具有超聲、射線及其他無損探傷技術(shù)所不可替代的*作用，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中占有重要位置，可創(chuàng)造出巨大經(jīng)濟(jì)效益，有日益廣闊的應(yīng)用前景。渦流探傷技術(shù)本質(zhì)上屬于物理檢測(cè)的范疇，是多種技術(shù)方法的綜合集成，已成為以電磁學(xué)為基礎(chǔ)，以電子學(xué)、機(jī)械學(xué)、計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制乃至化學(xué)等學(xué)科為手段的交叉學(xué)科技術(shù)，其*含量不斷提高。我國(guó)應(yīng)大力加強(qiáng)渦流探傷技術(shù)及其他無損探傷技術(shù)綜合性的基礎(chǔ)研究與應(yīng)用研究，特別要注重渦流探傷技術(shù)中*的發(fā)展研究。