渦流探傷是利用電磁感應(yīng)原理，檢測(cè)導(dǎo)電構(gòu)件表面和近表面缺陷的一種探傷方法。工業(yè)上無(wú)損檢測(cè)的方法之一。給一個(gè)線圈通入交流電，在一定條件下通過(guò)的電流是不變的。如果把線圈靠近被測(cè)工件，像船在水中那樣，工件內(nèi)會(huì)感應(yīng)出渦流，受渦流影響，線圈電流會(huì)發(fā)生變化。由于渦流的大小隨工件內(nèi)有沒有缺陷而不同，所以線圈電流變化的大小能反映有無(wú)缺陷。
渦流探傷優(yōu)點(diǎn)
1、渦流檢測(cè)時(shí)線圈不需與被測(cè)物直接接觸。
2、檢測(cè)結(jié)果可以直接以電信號(hào)輸出，故可用于自動(dòng)化檢測(cè)。
3、由于實(shí)行非接觸式檢測(cè)，所以檢測(cè)速度很快。
4、適用范圍較廣，除可用于檢測(cè)缺陷外，還可用于檢測(cè)材質(zhì)的變化、形狀與尺寸的變化等。
渦流探傷局限性
1、不適用于形狀復(fù)雜的零件,而且只能檢測(cè)導(dǎo)電材料的表面和近表面缺陷，對(duì)表面下較深部位的缺陷檢測(cè)困難。
2、檢測(cè)結(jié)果也易于受到材料本身及其他因素的干擾。除檢測(cè)項(xiàng)目外，試件材料的其它因素一般也會(huì)引起輸出的變化，成為干擾信號(hào)。 3、難以直接從檢測(cè)所得的顯示信號(hào)來(lái)判別缺陷的種類。
4、不能用于非導(dǎo)電材料。
傳統(tǒng)的鋼棒渦流探傷有二種方式，一種是穿過(guò)式渦流檢測(cè)，另一種是旋轉(zhuǎn)點(diǎn)探頭式渦流檢測(cè)。穿過(guò)式檢測(cè)線圈的渦流探傷設(shè)備雖然構(gòu)成比較簡(jiǎn)單，但由于它一次檢測(cè)鋼棒的整個(gè)圓周，覆蓋面積較大，所以檢測(cè)靈敏度較低，特別是對(duì)于軸向裂紋的檢測(cè)靈敏度低；而旋轉(zhuǎn)點(diǎn)探頭式的渦流探傷需要使用結(jié)構(gòu)復(fù)雜的旋轉(zhuǎn)頭裝置，制造成本較高，而且點(diǎn)式探頭沿鋼棒做周向掃查，對(duì)軸向裂紋敏感，對(duì)周向裂紋不敏感。除此之外，采用探頭旋轉(zhuǎn)的渦流探傷，由于旋轉(zhuǎn)頭與被檢鋼棒很難做到的同心，所以提離效應(yīng)的影響是不可避免的，這就需要采用提離補(bǔ)償手段。提離補(bǔ)償更增加了渦流檢測(cè)設(shè)備的制造成本，且即便如此，也很難*消除提離效應(yīng)對(duì)渦流探傷的影響。
