渦流探傷是利用交流電磁線圈在金屬構(gòu)件表面感應(yīng)產(chǎn)生的渦流遇到缺陷會產(chǎn)生變化的原理， 來檢測構(gòu)件缺陷的無損探傷技術(shù)。利用電磁感應(yīng)原理用激磁線圈使導(dǎo)電構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生渦電流，借助探測線圈測定渦電流的變化量，從而獲得構(gòu)件缺陷的有關(guān)信息。 渦流探傷是以交流電磁線圈在金屬構(gòu)件表面感應(yīng)產(chǎn)生渦流的無損探傷技術(shù)。它適用于導(dǎo)電材料，包括鐵磁性和非鐵磁性金屬材料構(gòu)件的缺陷檢測。由于渦流探傷，在檢測時不要求線圈與構(gòu)件緊密接觸，也不用在線圈與構(gòu)件間充滿藕合劑，容易實現(xiàn)檢驗自動化。但渦流探傷僅適用于導(dǎo)電材料，只能檢測表面或近表面層的缺陷，不便使用于形狀復(fù)雜的構(gòu)件.在火力發(fā)電廠中主要應(yīng)用于檢測凝汽器管、汽輪機葉片、汽輪機轉(zhuǎn)子中心孔和焊縫等。
渦流探傷的方法是，當(dāng)導(dǎo)體表面或近表面出現(xiàn)缺陷時，將影響到渦流的強度和分布，渦流的變化又引起了檢測線圈電壓和阻抗的變化，根據(jù)這一變化，就可以間接地知道導(dǎo)體內(nèi)缺陷的存在。由于使用對象和目的的不同，檢測線圈的結(jié)構(gòu)往往不一樣。由于試件形狀的不同，檢測部位的不同，所以檢驗線圈的形狀與接近試件的方式不相同，渦流探傷方法也不同。
渦流檢測的基本原理是利用電磁感應(yīng)來檢測導(dǎo)電材料的缺陷。渦流檢測探頭或線圈使用交流電，其交變磁場誘發(fā)被測試的部件產(chǎn)生渦流電流，部件的缺陷引起渦流電流強度和分布狀況的變化，并顯示在陰極射線管或儀器上，根據(jù)測試渦流電流的變化來判定缺陷。
渦流探傷技術(shù)主要用于導(dǎo)電體的表面及近表面缺陷的探傷，檢查腐蝕、變形、厚度測量、材料分層等。可提供缺陷的深度尺寸。檢查電站、原子能、化學(xué)工業(yè)、化肥工業(yè)等使用的鍋爐、冷凝器、爐管、管道等設(shè)備的缺陷，如裂紋、腐蝕、變形等。采用渦流檢測技術(shù)、檢測速度快、準(zhǔn)確性高，可進(jìn)行定量檢查，其厚度*.05mm，渦流探傷還可以實現(xiàn)自動檢測和記錄，實現(xiàn)自動化和計算機的數(shù)據(jù)處理。但是，難于用于形狀復(fù)雜的構(gòu)件。
