渦流探傷原理：基礎(chǔ)原理是電磁感應(yīng)原理，當(dāng)導(dǎo)體中的某些因素發(fā)生變化時(shí)，如出現(xiàn)缺陷、電導(dǎo)率、磁導(dǎo)率、形狀、尺寸等變化，將影響到導(dǎo)體中的渦流的強(qiáng)度和分布，渦流的變化又引起了線圈感應(yīng)電壓的變化，通過測(cè)定線圈電壓的變化就可判知導(dǎo)體的性質(zhì)狀態(tài)及有無缺陷的情況。
渦流探傷的步驟：
①首先認(rèn)真核對(duì)探傷管子的牌號(hào)、規(guī)格、支數(shù)、爐號(hào)、捆號(hào)、批號(hào)等，確認(rèn)符合探傷要求。
②根據(jù)探傷管子的外徑選擇相應(yīng)的探頭和導(dǎo)向套，連接好探頭，裝在機(jī)頭相應(yīng)的位置。
③渦流探傷利用樣管或者待檢成品管重復(fù)通過機(jī)頭，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄以此調(diào)節(jié)機(jī)頭和兩邊的傳送 輪的同軸度，使管子能順利通過探頭，否則會(huì)影響探傷信號(hào)。
④如果是探傷不同規(guī)格的管子則需要用相應(yīng)的對(duì)比樣管對(duì)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，使之達(dá)到較好的探傷狀態(tài)；如果是探傷相同規(guī)格的管材，則需要每隔兩個(gè)小時(shí)就要用樣管校準(zhǔn)。
⑤逐支進(jìn)行探傷測(cè)試，一般如果是缺陷，那么它的信號(hào)是呈現(xiàn)很明顯的√ ，并報(bào)警。外表面缺陷一般有凹坑、開裂、裂紋、竹節(jié)、折疊、起皮，內(nèi)表面缺陷一般有內(nèi)凹坑、開裂。首先判斷渦流探傷的缺陷的大概位置，然后用砂紙稍微磨，就可看見缺陷，內(nèi)凹坑的話磨了之后會(huì)反光。
⑥探傷檢測(cè)出有缺陷的成品管，先測(cè)量排除缺陷部分剩下的長(zhǎng)度，看能否滿足定尺長(zhǎng)度，如不滿足則作為不合格品。檢測(cè)完后做好渦流探傷檢測(cè)記錄臺(tái)賬，記錄本上記錄一捆管子中有多少支報(bào)警，報(bào)警中有多少支有缺陷。噴標(biāo)時(shí)工作人員也注意一下有無可見的缺陷，上次在噴45.00*2.50管子時(shí)發(fā)現(xiàn)外表面還有大塊的啃傷。
渦流探傷是利用交流電磁線圈在金屬構(gòu)件表面感應(yīng)產(chǎn)生的渦流遇到缺陷會(huì)產(chǎn)生變化的原理，來檢測(cè)構(gòu)件缺陷的無損探傷技術(shù)。利用電磁感應(yīng)原理用激磁線圈使導(dǎo)電構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生渦電流，借助探測(cè)線圈測(cè)定渦電流的變化量，從而獲得構(gòu)件缺陷的有關(guān)信息。 渦流探傷是以交流電磁線圈在金屬構(gòu)件表面感應(yīng)產(chǎn)生渦流的無損探傷技術(shù)。它適用于導(dǎo)電材料，包括鐵磁性和非鐵磁性金屬材料構(gòu)件的缺陷檢測(cè)。由于渦流探傷，在檢測(cè)時(shí)不要求線圈與構(gòu)件緊密接觸，也不用在線圈與構(gòu)件間充滿藕合劑，容易實(shí)現(xiàn)檢驗(yàn)自動(dòng)化。但渦流探傷僅適用于導(dǎo)電材料，只能檢測(cè)表面或近表面層的缺陷，不便使用于形狀復(fù)雜的構(gòu)件.在火力發(fā)電廠中主要應(yīng)用于檢測(cè)凝汽器管、汽輪機(jī)葉片、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子中心孔和焊縫等。
