渦流探傷設備工藝嚴謹，才能在市場上走的更遠更久，上海倉信電子科技有限公司嚴格執(zhí)行工藝設計，老化試驗，信號調測等質量控制過程。渦流探傷設備具有技術研發(fā)、轉化和配套生產能力。我們以科研為本，與相關院校及科研部門緊密，研發(fā)自有產品。經數年努力，已擁有一支成熟的科技隊伍，具備電子產品的CAD設計、EDA設計、電路模塊設計和機械加工、計算機集成控制以及與工業(yè)現(xiàn)場相結合的軟硬件設計能力。

　　渦流探傷設備是采用大規(guī)模進口集成電路，結合進的渦流探傷技術、光電感應技術、微機控制技術的全自動渦流檢測儀器。配以精美設計的機械傳動裝置，形成完整的機電一體化系統(tǒng)，是國內***具有成套完整系統(tǒng)的全自動渦流探傷機。采用基于WINDOWS XP操作系統(tǒng)的操作軟件使儀器使用更為簡潔、智能化。儀器經過長期的一線生產檢驗，性能穩(wěn)定、可靠，具有自動化程度高、檢測速度快等優(yōu)點。該儀器是于金屬管、棒、線材在線、離線檢測的渦流探傷設備。渦流探傷設備是建立在鋼管廠螺旋焊管機組上的在線超聲波檢測方式。它將對焊縫及熱影響區(qū)進行無損檢測的自動化系統(tǒng)。是確保鋼管成形焊接后產品質量監(jiān)控的一項重要手段，近年來也成為大管線生產的*設施。渦流探傷設備統(tǒng)中6只超聲波探頭分三組對焊縫縱向缺陷，橫向缺陷及熱影響區(qū)分層缺陷進行在線連續(xù)探測，并實現(xiàn)了自動運行控制及終端計算機統(tǒng)一對檢測結果進行綜合管理，自動打標記。運行中，操作簡單，系統(tǒng)檢測過程明了，結果真實可靠。螺旋焊管自動在線探傷系統(tǒng)是目前國內機電一體化微機管理等方面技術水平zui高、檢測結果真實可靠的超聲波自動檢測設備。
 

渦流探傷設備圖片

　　渦流探傷設備主要有定位裝置、渦流探頭、升降機構、多通道智能探傷儀器、噴標機構、信號轉化器及傳輸線等構成。

　　1、定位裝置：由底座平臺、定心機構、傳感器等組成。鋼管進入磁飽和探傷時,須穩(wěn)定且與探頭同心，定心裝置將確保鋼管穩(wěn)定進入探頭。

　　2、渦流探頭：渦流探傷設備采用我單位專業(yè)設計的高精度渦流探頭，精度高，抗噪音性能好。

　　3、升降裝置：由底座、上平臺、升降機構等組成,當探傷管徑不同引起中心高變化時，應調節(jié)探頭升高和降低,保證探頭、鋼管始終在同一水平面，使鋼管與探頭距離均勻。

　　4、多通道智能渦流探傷儀：對鋼管進行檢測，發(fā)現(xiàn)其中存在的內外穿透傷、外折疊、夾雜、凹坑等表面、近表面缺陷，給出相應的檢測信號。

　　5、噴標系統(tǒng)：由噴標器、底座平臺、汽缸、電磁閥、控制器組成。當檢測到有傷時噴標系統(tǒng)在有傷部位做出標記。

　　渦流探傷設備擁有單通道或者雙通道的計算機。可以在顯示器上顯示真實的檢測信號。檢測參數有多種選擇，渦流探傷儀，而且具有放大信噪比的特殊功能。設備放在空調柜內，并帶有一個遙控鍵盤。同時具有差動和探傷模式，可以單獨使用，或者二者結合使用。獨立的能量放大器提高了該產品的檢測性能，可以對重材料和大直徑材料進行檢測。典型應用:可以進行在線或離線檢測。檢查磁性或非磁性材料棒材，線材以及管材上的焊縫，折疊或者開焊情況。 渦流探傷設備進行改造,增加了飽和磁化和退磁裝置、更新了儀器、制作了新探頭、改進了工藝參數,達到了既能檢測不銹鋼管又能檢測碳合金結構鋼管的目的.按GB/T 7735-1995標準的B級驗收,系統(tǒng)綜合性能指標符合YB 4083-2000標準規(guī)定的要求,為鍋爐、電站用無縫鋼管提供可靠的渦流檢測設備.

　　渦流探傷設備已系列化、成套化，并立足于國內大型鋼鐵行業(yè)，越來越被用戶重視，在自主創(chuàng)新節(jié)能的社會中發(fā)揮著積極的作用。渦流探傷設備輸出高頻交變電流輸送到檢測線圈產生交變激勵磁場,當被檢管材穿過或接近檢測線圈時，在管材表面和近表面感應出渦流, 及相應的渦流磁場，而渦流磁場是隨著管材的幾何尺寸、電導率、磁導率、內應力和材質的缺陷等因素的變化而變化，這個變化又通過電磁感應使檢測線圈所接收的信號發(fā)生變化，并把它傳送給渦流探傷儀，經過渦流探傷設備的信號放大和信號處理，顯示出管材缺陷信號，從而對管材進行檢測。